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防腐蚀保护
防腐涂料蚀清理的的位置类别
1)蚀化性土壤结构、水生活环境条件对管外型面实施固化剂煤乳化沥青防蚀化办理。
2)长期性外漏的不锈钢钢板网构成件(如卡箍短管)。
3)钢坯表面能做好的乳胶漆短期计划防腐材料蚀加工(承插孔钢圈等)。
5.4.2 线路外貌面防水蚀保护区
1) 区间
包涵所选区的标准的管、异形3管和配饰等波纹管砂浆配合比维护层外表固化剂煤改性沥青防金属腐蚀蚀。防腐整理整理为:底漆这道、面漆红杠,总尺寸400μm。
需用来氯化橡胶漆煤乳化沥青防腐蚀的领域见表5.4-1。
表5.4-1 管道外表面防腐蚀保护范围
管 径 |
桩 号 范 围 |
长 度(m) |
DN3200 |
42+188~43+670 |
1482 |
DN2200 |
43+760~63+500,104+500~111+200; |
26440 |
DN2000 |
131+000~135+000,146+600~160+834,支线、旁通线 |
21369 |
2)防水水性涂料的工艺质量指标
⑴防水材料用到快干超厚浆型凝固后剂煤水泥混凝土材料。凝固后剂煤水泥混凝土材料的技能目标,即甲组份(漆料)、乙组份(凝固后剂)和甲、乙三组分按标准混合式后按标准技巧喷砂后的漆层的技能目标,应对应不超过《埋地金属排水管凝固后剂煤水泥混凝土防腐涂料层技能目标》SY/T0447中表
表5.4-2 环氧漆煤沥表腻子粉应一起满足了的产品评价指标
数字序号 |
项 目 |
指 标 |
备 注 |
1 |
干燥的時间—表干 |
≤4h |
GB/T5520-1993 |
2 |
干的时间—敢于担当 |
≤24h |
GB/T5520-1993 |
3 |
HB铅笔对抗强度 |
≥3H |
GB/T1440-1989 |
6 |
耐10%NaOH,30天 |
无起泡、无裂缝、无掉了 |
GB/T1730-1991 |
7 |
耐10%H2SO4,30天 |
无起泡、无裂开、无破裂 |
GB/T1730-1991 |
8 |
耐磨损性( |
≤ |
GB/T6260-1991 |
9 |
氯正离子渗透性弹性系数,30天 |
5×103mg/cm2.d |
GB/T1766-1989 |
⑵ 建筑涂料是指出厂的通过证、的产品说明怎么写书、批号、表面处理加工技术指标等。
⑶ 承包人人避免每批油漆的的品质招生指标来进行复验,并展示 复验统计。
3)表皮预正确处理
⑴ 防污蚀基础施工时,水泥沙砌筑砂浆庇护层含水量率还应低于6%,且表面层无污迹。
⑵ 应通过手工艺或能机器将表层水泥沙灰渣及分散物清理工作,接着用纯洁滚刷、压解空气中或轻工业集尘器将表层清理工作纯洁。
4)涂料上安装
⑴ 氯化橡胶漆煤沥青砂真石漆应加在荫凉、送风、非常干燥处,坚决杜绝日晒雨淋和相当火灾。
⑵ 承包制人应实施能保证进行人生命健康权应急、必免工作环境环保问题和清晰工器具的应急基本操作规章程序。
⑶ 漆料(甲混合物)在的动用时需打料均。由责任人将甲、乙两大类混合物按商品解释书所中规定的配比搭配设计,充分的打料,的动用前安装真空干燥30min。乳胶漆应按照其过程中营养的的数量分阶段配制,现配在用。配好的乳胶漆应在规程的在适用一年后在适用结束。
⑷ 刚开桶的底漆甲混合物和面漆甲混合物规范上不需要借调掺水剂。配好的内墙乳胶漆在这个必要时,要加入≤5%(权重比)的摇匀剂。
5)防腐处理层进行施工
⑴ 喷涂工艺时对应干湿度应不是很超出85%且周围环境温差应不最低
⑵ 可进行高压电无气喷漆,金属涂层板材的厚度须得不规则。
⑶ 底漆:的表面预外理通过率的引水管尽义务快刷油漆底漆,每隔不了超8小時。追求喷乳胶漆不匀,不许漏涂。面漆:底漆表干后,既能涂面漆。喷乳胶漆要不匀,不许漏涂。在室温下,底漆、各道面漆的时间间隔段时间段还应超24h。
⑷ 喷涂工艺完毕,纳米涂层脚踏实地后才可货物运输。
6)防水层验证
⑴ 抗腐蚀层表干、实干与干固:表干——用手掌按下不粘手;求真务实——用手掌指推不转动;凝固后——拿手指甲盖重刻不流刻痕。
⑵ 外部检测:耐磨涂层外觀平滑细腻弄平、红颜色竖直同样,没有气泡图片、流挂及容易裂开和龟裂。对浸涂过的pvc管材要逐根观察。
⑶ 强度检检:可以预防污层档次所法律法规的强度为要求,用防污层测厚仪来进行检验。每20根管抽样检测1根,每根测3个相隔一段范围的断面,每断面测上、下、左、右4点,如最薄点低过规则料厚,则为不和睦格。再考核2根,当中1根仍不适达标时,全部的为不适达标。壁厚不适达标的防腐施工管,应在纳米涂层未固有前补修至达标。
⑷ 漏点实施检查:对更改区间的防水管,应实施SY/T0447标淮5.4节的漏点检测。
⑸ 黏附性力检测:防蚀层固定后,按SL105第
⑹ 搬家保证:在搬家、工作、保证等期间中,需操作再生胶垫和锦纶吊带背心;并有解决办法机械制造汽车碰撞的机制,以应对防潮层坏损。低温干燥突破28天上述,必要对防污蚀层有效性苫盖,避免 纳米涂层直晒退化。
5.4.3 合金材料架构外复出防潮
1)履行规范标准
复合机构外想见的防锈下达《水工复合机构防锈蚀要求》SL105。
2)品種及板厚
底漆:环氧树脂富锌底漆,干膜它的厚度80μm;上面漆:固化剂云铁防腐蚀漆,干膜层厚100μm;超厚浆型氯化橡胶漆改性沥青防蚀漆,干膜料厚70μm。
3)喷漆工艺前表面上净化处理
蝶阀法兰和短管从外观防污用降低空气质量喷砂或电动伸缩机器对重金属从外观确定防锈,防锈级别为应达到了《涂装设备前材料从外观浮锈级别为和防锈级别为》GB8923中的Sa2.5级。
4)防水层装修工程
⑴ 喷漆时相比室内湿度应不算太大于等于85%且钢才外壁远远超出露点温度因素
⑵ 可采用了刷涂、喷砂或高压力无气喷砂,但表层它的厚度需求一致,刷涂时各道漆喷漆方面应完美保持垂直。
⑶ 单单从表面预工作不合格的不锈钢管承当快刷油漆底漆,时间段时间安排段允许可超过4每小时。符合要求喷涂透亮,不恰漏涂。底漆(中心漆)表干后,就行了涂中心漆(面漆)。喷涂要透亮,不恰漏涂。在常溫下,一道表层范围内喷涂工艺的隔用时最好不要不低于24h。
应提高各道涂膜单单从表面不再次发生砂尘、水、油等决定纳米涂层产品品质的污染源。
⑷ 涂漆尾声,纳米纳米涂层凝固后可搬家,并在搬家中进行靠谱预防措施以防纳米纳米涂层被受到破坏。
5)質量检测及报验材质 ,执行程序SL105一些規定。
5.4.4 承电源接口防腐施工
承电源接口钢圈的防腐材料处理施行《水工合金构成防腐材料处理蚀标准化》SL105。
承电源接口只涂一个环氧树脂富锌底漆,钢板厚度40μm。