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防腐蚀保护
抗结垢蚀治疗的布位那个种类
1)生锈不锈钢性土壤层、水生态环境條件对管表层面对其进行环氧树脂煤乳化沥青防锈蚀不锈钢治疗。
2)长期性露出的碳钢型式件(如法兰部短管)。
3)材料表面层完成的油漆预期防腐处置蚀处置(承插孔钢圈等)。
5.4.2 地埋管的外表面防腐处理蚀确保
1) 条件
包扩某个板块的规则管、异形3管和附件等波纹管砌筑砂浆守护层外面氯化橡胶漆煤混泥土防蚀蚀。防腐补救补救为:底漆一面、面漆第二道,总重量400μm。
必须 实施树脂煤乳化沥青防腐施工的条件见表5.4-1。
表5.4-1 管道外表面防腐蚀保护范围
管 径 |
桩 号 范 围 |
长 度(m) |
DN3200 |
42+188~43+670 |
1482 |
DN2200 |
43+760~63+500,104+500~111+200; |
26440 |
DN2000 |
131+000~135+000,146+600~160+834,支线、旁通线 |
21369 |
2)防污艺术漆的技术应用标准
⑴防水腻子粉分为快干超厚浆型氯化橡胶漆煤石油沥青砂路建筑粉末涂料。氯化橡胶漆煤石油沥青砂路建筑粉末涂料的技巧股票技巧要求,即甲组份(漆料)、乙组份(固定剂)和甲、乙两两分按比例表交织后按设定工艺粉末喷涂后的漆层的技巧股票技巧要求,应主要不不大于《埋地钢制输送管道氯化橡胶漆煤石油沥青砂路防腐蚀层技巧股票技巧要求》SY/T0447中表
表5.4-2 树脂煤改性沥青艺术漆应同時无法的的品质指标体系
数字序号 |
项 目 |
指 标 |
备 注 |
1 |
常温、干燥用时—表干 |
≤4h |
GB/T5520-1993 |
2 |
皮肤干燥时候—求真务实 |
≤24h |
GB/T5520-1993 |
3 |
HB铅笔硬度标准 |
≥3H |
GB/T1440-1989 |
6 |
耐10%NaOH,30天 |
无起泡、无裂纹、无掉落 |
GB/T1730-1991 |
7 |
耐10%H2SO4,30天 |
无起泡、无龟裂、无破裂 |
GB/T1730-1991 |
8 |
耐腐蚀性( |
≤ |
GB/T6260-1991 |
9 |
氯阳离子固化弹性系数,30天 |
5×103mg/cm2.d |
GB/T1766-1989 |
⑵ 水性涂料具有原机优秀率证、品牌情况使用指南、批号、涂装生产线施工工艺性能参数等。
⑶ 承揽人避免每批漆料的質量公式做出复验,并保证复验计划书。
3)外表预治理
⑴ 抗腐化蚀工程作业时,白混合砂浆配合比保护措施层含水分率应当高于6%,且表层无有水迹。
⑵ 应进行创意手工或的动力设备将的从表面混泥土灰渣及酥松物除去,而后用干不脏净毛刷辊、压缩视频大气或企业集尘器将的从表面整理干不脏净。
4)内墙乳胶漆运行环境
⑴ 环氧树脂煤改性沥青工业油漆应放至送风、送风、潮湿处,禁令直晒和亲近火灾。
⑵ 承包人人应制定方案绝对建筑的人员人身平安平安、以免场景弄脏和进行维护清洁工日常用品的平安运营导则。
⑶ 漆料(甲多类物质)在选择应先混和不光滑。由责任人将甲、乙每种多类物质按服务解释书所规定标准的基数搭配,积极混和,选择前安装成长30min。水性金属漆应依照建筑项目所要的数据批量运行环境,现配利用。配好的水性金属漆应在规范的利用一年后利用再次。
⑷ 刚开桶的底漆甲类物质和面漆甲类物质准则上从不放入溶解稀释剂。配好的工业漆在必要的时,能加入≤5%(单重比)的做好稀释工作剂。
5)防腐处理层基础施工
⑴ 涂料时相对于气温应好大过85%且室内环境平均温度应不不超
⑵ 可采用了直流高压无气喷砂,纳米涂层高度都要不均。
⑶ 底漆:外壁预工作适合的钢管应要快刷漆底漆,间断不得已小于8天。条件涂抹均,没法漏涂。面漆:底漆表干后,就行了涂面漆。涂抹要均,没法漏涂。在常温状态下,底漆、各道面漆的隔断事件避免超过了24h。
⑷ 喷涂完毕,金属涂层务实正后方可输送。
6)抗腐蚀层定期检查
⑴ 防锈层表干、实干与固定:表干——手摸触摸不粘手;勇于担当——拿手指推不联通;应用——手摸手指甲重刻留下刻痕。
⑵ 外观专利验测:镀层外貌竖直光滑、样色匀同一,无强力气泡、流挂及板材开裂和脱层。对涂抹过的引水管要逐根排查。
⑶ 尺寸验测:可以预防腐施工层级别所指定的尺寸为标准,用防腐施工层测厚仪使用探测。每20根管核查1根,每根测3个相隔特定远距离的断面,每断面测上、下、左、右4点,如最薄点不低于约定板材厚度,则为不统一格。再抽样检测2根,至少1根仍不适合适格时,另一个为不适合适格。板材的厚度不适合适格的防潮管,应在镀层未固有前修复至达标品。
⑷ 漏点检修:对自定义区间的防潮管,应通过SY/T0447标淮5.4节的漏点查。
⑸ 润湿性力检验检测:防锈层应用后,按SL105第
⑹ 及运输物流储存:在及运输物流、运输、储存等的过程中,肯定施用塑胶垫和增韧尼龙吊带背心;并有以防机械设备制造相碰的预防措施,以减少防潮层损伤。低温干燥高达28天超过,必须要对防水蚀层更好苫盖,以避免铝层直晒受损。
5.4.3 金属制机构外想见玻璃钢防腐
1)施行标
废金属质结构特征的外出面的玻璃钢防腐处理继续执行《水工废金属质结构特征的玻璃钢防腐处理蚀国家标准》SL105。
2)蔬菜品种及层厚
底漆:丙稀酸富锌底漆,干膜壁厚80μm;正中间漆:氯化橡胶漆云铁防潮漆,干膜板厚为100μm;超厚浆型环氧树脂水泥防腐蚀漆,干膜板厚70μm。
3)涂装生产线前表皮除理
活套法兰和短管界面防蚀通过挤压室内空气喷砂或自破土动专用工具对废金属界面参与除锈设备防锈设备,除锈设备防锈设备高会员级别应到《涂漆前镀锌钢材界面脱漆高会员级别和除锈设备防锈设备高会员级别》GB8923中的Sa2.5级。
4)抗腐蚀层工程施工
⑴ 涂装生产线时较为内部含水率应并不严重于85%且建筑钢材漆层不低于露点热度
⑵ 可使用刷涂、喷塑或低压无气喷塑,但纳米涂层强度必需不规则,刷涂时各道漆喷漆工艺走向应充分垂线。
⑶ 从表面预治理 完成的波纹管承当快涂抹底漆,隔时间段不宜高于4小的时候。必须刷涂竖直,禁止漏涂。底漆(之中漆)表干后,可以涂之中漆(面漆)。刷涂要竖直,禁止漏涂。在常溫下,红杠耐磨涂层之中防腐蚀涂料的间隔时候时候不会多于24h。
应可以保障各道涂膜表面上不进行砂尘、水、油等影响力镀层高质量的危害。
⑷ 喷涂终结,涂膜固有后部可输送车,并在输送车中选用可以信赖举措解决涂膜被严重破坏。
5)质量管理考验及初验质料,程序执行SL105相关的约定。
5.4.4 承插孔防污
承接口钢圈的防水实施《水工合金材料框架防水蚀正确》SL105。
承电源接口只涂第一道环氧漆富锌底漆,料厚40μm。